单体浇铸尼龙又称MC尼龙，单体浇铸尼龙最早由美国 Polymer公司于20世纪50年代开发成功并投入生产。国内中国科学院化学研究所是最早进行MC尼龙研究的单位，于1962年研制成功并用于生产。它是采用阴离子聚合反应技术，将加有碱催化剂的溶融己内酰胺单体在常压下浇注在各种形状模具中进行反应而形成的铸件制品。

基本工艺如下

主材料——熔融——脱水——加助剂——脱水——活性料——加催化剂——浇铸

冷却脱模——改性处理——机加工——包装

MC尼龙的分子量高达7-10万，为一般尼龙6、尼龙66的3倍，因而其综合机械性能远比其他的尼龙材料好得多，是国家计委大力推广的重要节能材料之一。其“以塑代钢、性能卓越”，用途极其广泛，我厂生产的ＭＣ铸型尼龙经上海塑料研究所、江苏省化工研究所多次进行的性能测试表明，确实具有高分子量和高结晶度、重量轻，机械强度高、耐磨、耐腐蚀、自润滑韧性好、吸水率低、绝缘等多种独特性能。其磨擦系数比钢低8.8倍 ，比铜低8.3 倍，而比重仅为铜的七分之一。多少年来的实践证明我厂生产的MC尼龙滑轮、滑块、齿轮、蜗轮、托轮、支承轮、走轮、水泵叶轮、轴套、轴瓦、柱肖、活塞阀体、挡胶板、皮带轮、转动轮、棒材、管材、板材(可添加和减少)等，不仅非常好地取代了相应的金属品如铜不锈钢、铝合金等 ，而且使用户降低了成本，延长了整机及零件的使用寿命，经济效益有显著提高。它将在橡胶机械、金属制品、造纸、建筑、交通、矿山、军工、港口码头、机械配件等行业中越来越发挥出显著的效果。